Монтаж насосных агрегатов

Монтаж насосного агрегата выполняют в соответствии с проектной документацией и установочными чертежами завода-изготовителя. В процессе монтажа монтажная организация обязана вести журнал монтажных работ, в который заносятся фамилии должностных лиц, осуществляющих руководство монтажными работами, тип и краткая характеристика монтируемого оборудования, основные этапы производства работ, сведения о дефектах в оборудовании, обнаруженных в процессе монтажа, и мерах по их устранению, указания и распоряжения руководителей монтажных работ. Монтаж сложного и уникального насосного оборудования производят с участием шефмонтажного персонала, направляемого заводом-изготовителем. Задачей этого персонала является оказание квалифицированной технической помощи при монтаже, пуске и наладке оборудования. Перед установкой насосного агрегата необходимо тщательно осмотреть его фундаментную плиту. С ее поверхности должны быть удалены грязь и масляные пятна. Пятна обычно смачивают раствором щелочи с последующей промывкой водой и протиркой сухой ветошью. Анкерные колодцы фундамента должны быть очищены от мусора. Если на фундаменте обнаружены масляные пятна, их необходимо также смыть. При креплении агрегата способом, показанным на рис. 1, а, фундаментные болты заделывают в тело фундамента в процессе бетонирования. Этот способ требует высокой точности изготовления фундамента, но сокращает сроки монтажа, так как к моменту установки оборудования заделка болтов набирает необходимой прочности. При креплении агрегата с помощью анкерных болтов (рис. 1, в) в тело фундамента заливают анкерные плиты. Агрегат крепят с помощью шпилек. Крепление анкерными болтами несколько усложняет конструкцию закладных деталей, но позволяет крепить оборудование к фундаменту сразу же при его установке. В отличие от болтов, залитых в бетон, анкерные болты допускают некоторое смещение агрегата в горизонтальной плоскости при его выверке.

              Крепление фундаментными болтами, заливаемыми после бетонирования фундамента. Болты могут быть залиты как до установки агрегата, так и после нее. До установки агрегата болты заливают по шаблону, изготовленному из досок. Для подвешивания болтов в анкерных колодцах в деревянной раме сверлят отверстия по размерам отверстий фундаментной плиты или рамы насосного агрегата. Высота деревянного шаблона должна соответствовать высоте фундаментной плиты. Если она недостаточна, то устраивают необходимой высоты подкладки. При заливке болтов анкерные колодцы заполняют бетонной смесью на 90% их глубины. Монтаж и выверку фундаментных плит или рам на фундаменте можно производить после установки на них насосных агрегатов или до нее. При опускании агрегата на фундамент необходимо избегать повреждения резьбы фундаментных болтов. Для этого на фундамент укладывают деревянные клинья, на которые ставят насос. Затем клинья поочередно вытягивают, в результате чего насос опускается на фундамент. Установленный насосный агрегат до затяжки фундаментных болтов предварительно выверяют. При этом определяют положение главных осей агрегата относительно осей фундамента и его высотные отметки. Контроль ведут по меткам на металлических плашках и реперам, заделанным в тело бетона. Способ выверки насосного агрегата зависит от его конструкции и оговаривается в монтажных чертежах. У горизонтальных насосов проверяют горизонтальность оси вала. Для этого пользуются шаговым методом. В качестве инструментов применяются уровни, шаговые мостики с уровнями, гидростатические нивелиры и микронивелиры. При измерении выбирают две базовые точки и проверяют высотное положение их по отношению к базе. Отклонение горизонтальной оси вала допускается не более 0,1 мм на 1 м длины. Вертикальность оси вертикального насоса проверяют с помощью индикатора или методом четырех струн (рис. 2) в два этапа. Сначала с помощью отжимных болтов насос выставляют в такое положение, чтобы торец его полумуфты занимал горизонтальное положение. Проверку производят уровнем в двух взаимно-перпендикулярных плоскостях. Затем на полумуфту устанавливают крестовину с четырьмя отвесами, представляющими собой грузы, подвешенные на стальных струнах толщиной 0,3—0,4 мм. Струны изолируют от крестовины с помощью резиновых прокладок. Грузы отвесов помещают в сосуды с машинным маслом, благодаря чему они не раскачиваются. К струнам подключают один полюс источника постоянного тока, а к корпусу насоса — второй.

             Проверка вертикальности насоса заключается в определении параллельности оси вала струнам в двух взаимно-перпендикулярных плоскостях. Для этого микроштихмасом замеряют расстояния между струнами и валом в верхней и нижней точках. Момент одновременного касания вала насоса и струны определяют по гальванометру, включенному в сеть батареи. Микроштихмас настраивают так, чтобы при уменьшении его длины на 0,01 мм ток в цепи гальванометра прекращался. При измерениях следует учитывать возможную разницу в диаметре вала по его длине. Для этого вал проверяют микрометром. Если обнаружена разница, то половина ее значения вносится как поправка при измерении расстояния между валом и струной. С помощью отжимных болтов добиваются строго вертикального положения вала. Выверка считается законченной, если отклонение от вертикали не превышает 0,015 мм на 1 м длины вала. Положение насосного агрегата после монтажа и выверки в плане и по высотным отметкам должно соответствовать проекту. Допускаются следующие предельные отклонения: в плане — 10 мм, повысоте — ±10 мм. Положение агрегата регулируют с помощью металлических подкладок (остающихся в подливке) или отжимных регулировочных болтов. Место для установки подкладки должно быть чистым и ровным, с тем чтобы она всей плоскостью прилегала к фундаменту. Подкладки следует располагать по обеим сторонам каждого фундаментного болта. В одной стопке их должно быть не более 3. Положение насоса проверяют дважды: при свободном опирании на подкладки и после затяжки фундаментных болтов. После окончательной проверки пакет подкладок необходимо сварить в одно целое. Отжимные винты, которыми регулируют положение насоса, должны опираться на стальные подкладки, толщина которых и размеры в плане принимаются с учетом массы насосного агрегата. После выверки агрегат подливают для обеспечения стирания рамы на фундамент всей плоскостью. Подливку осевых насосов производят только после предварительной центровки агрегата. Обычно высота подливки составляет 30—40 мм; максимальная же высота, допускаемая СНиП III-Г. 10. 3—69—80 мм. Поверхности оборудования, подлежащие подливке, должны быть обезжирены, промыты чистой водой и протерты насухо. Марка раствора для подливки определяется проектом, но она должна быть не ниже марки бетона фундамента. Для подливки насосного агрегата устраивают опалубку, конструкция которой должна предотвращать заливку бетонной смесью инвентарных домкратов, предназначенных для установки агрегата. Домкраты удаляют после достижения бетонной смесью 75% проектной прочности, а места, где они находились, заливают раствором. Чтобы предотвратить образование пустот и раковин, подливку следует вести с особой тщательностью и без перерыва. Раствор подают с одной стороны до заполнения всего подливаемого пространства. Не разрешается подливать насосные агрегаты без прогрева при температуре окружающей среды ниже 5° С. Поверхности фундамента, выступающие за пределы рамы агрегата, придают уклон 1 : 50 в наружную сторону. Для придания фундаменту надлежащего внешнего вида и предохранения его от разрушения нефтепродук тами верхнюю часть его следует зажелезнить цементным раствором с добавлением сурика. После высыхания ее окрашивают масляной краской. Если между установкой насосного агрегата и монтажом трубопроводов имеется разрыв во времени, то для предупреждение засорения насоса на фланцы патрубков необходимо установить временные заглушки из листовой стали.